Çift Kademeli Sıvı Halkalı Vakum Pompaları
Çift kademeli sıvı halkalı vakum pompaları, endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan, yüksek verimlilik sunan vakum sistemleridir. Özellikle düşük basınç gereksinimlerinde ve yüksek vakum seviyelerinde çalışabilmesi nedeniyle birçok sektörde tercih edilirler.

Çift kademeli sıvı halkalı vakum pompası
Pomvak pompa çift kademeli vakum pompaları 2600 m3/h emiş kapasitesine ve 33 mbar (-735 mmHg) vakum basıncı değerine kadar erişebilen pompalardır.
Pomvak uzmanlığı ile vakum pompası seçiminde size en iyi mühendislik desteğini sağlamaktadır. Bir çok sektöre katmış olduğu bileşik sistemler ve vakumlama işlerindeki uzmanlığı ile geliştirmiş olduğu ürünleri ile yenilikçi ve geliştirici bir firma olarak her geçen gün Pompa sektörüne yön vermeye devam etmektedir.
Çalışma Prensibi Çift kademeli sıvı halkalı vakum pompaları, sıvı halkası prensibiyle çalışan dinamik vakum sistemleridir. Bu sistemler, gazın sıkıştırılması ve uzaklaştırılması için bir sıvı ortamı kullanır. Çalışma prensibi şu temel aşamalardan oluşur:
- Pompa Fanı ve Sıvı Halkasının Oluşumu:
- Pompa içinde eksantrik şekilde yerleştirilmiş bir pompa fanı bulunur.
- Pompa fanı döndükçe, pompa haznesindeki sıvı (genellikle su veya özel bir sıvı) merkezkaç kuvveti etkisiyle dışa doğru itilir ve pompa gövdesinin iç çeperinde bir sıvı halkası oluşturur.
- Gazın Emilişi (Birinci Kademe):
Çift kademeli sıvı halkalı vakum pompası
- Pompa fanı kanatçıkları arasındaki hacimler büyüdükçe, giriş portundan gaz emilir.
- Gaz, sıvı halkasının oluşturduğu boşluklarda hapsolur.
- Pompa fanı döndükçe, bu gaz bölmeleri kademeli olarak küçülmeye başlar ve gaz sıkıştırılır.
- İlk kademede basınç belirli bir seviyeye kadar düşürülür.
- Ara Aşama ve İkinci Kademe Sıkıştırma:
- İlk kademede kısmen sıkıştırılan gaz, ara port üzerinden ikinci kademeye yönlendirilir.
- Burada, pompa fanının dönüşüyle birlikte aynı prensiple tekrar sıkıştırılır.
- İkinci kademe sayesinde daha düşük nihai basınç seviyelerine ulaşılabilir.
- Gazın Tahliye Edilmesi:
- Sıkıştırılan gaz, çıkış portundan tahliye edilir.
- Çıkış sırasında sıvı ve gaz ayrıştırılır, sıvı tekrar pompa çevriminde kullanılabilir veya dışarı atılabilir.
- Soğutma ve Isı Yönetimi:
- Sıvı halkası, gaz sıkıştırma işlemi sırasında ortaya çıkan ısıyı emer ve sıcaklığı kontrol eder.
- Bu, kuru vakum pompalarına kıyasla daha stabil bir çalışma sağlar ve aşırı ısınmayı önler.
Çift kademeli sistemler, tek kademeli modellere kıyasla daha düşük basınç seviyelerine ulaşabildiği için daha yüksek vakum basıncı gerektiren uygulamalarda tercih edilir.
Çift Kademeli Sıvı Halkalı Vakum Pompalarının Avantajları
Çift kademeli sıvı halkalı vakum pompaları, tek kademeli modellere kıyasla daha düşük son basınca ulaşabilen, yüksek nem toleransı olan ve ağır endüstriyel şartlara dayanıklı vakum sistemleridir. Bu pompalar özellikle güvenilirlik, dayanıklılık ve düşük bakım gereksinimi ile öne çıkar. İşte detaylı avantajları:
1. Daha Düşük Son Basınç (Daha Yüksek Vakum Seviyesi)
- Çift kademeli tasarım sayesinde tek kademeli pompalarla ulaşılamayan düşük basınç seviyelerine (0.03-0.05 mbar’a kadar) ulaşabilir.
- Kimya, farmasötik ve enerji sektörlerinde vakum seviyesinin kritik olduğu uygulamalarda avantaj sağlar.
- Distilasyon, gaz giderme ve vakum fırınları gibi uygulamalarda yüksek performans sunar.
2. Yüksek Nem ve Buhar Toleransı
- Su buharı ve diğer nemli gazları pompalarken performans kaybı yaşamaz.
- Diğer vakum pompalarında görülen yoğuşma ve korozyon sorunları minimum seviyededir.
- Gıda, ilaç, kağıt ve kimya endüstrilerinde sık kullanılan nemli ortamlarda güvenle çalışır.
3. Sürekli ve Kararlı Çalışma
- Uzun süreli ve kesintisiz çalışma kapasitesine sahiptir.
- Ağır endüstriyel koşullara uygun olup, 24 saat boyunca yüksek verimlilikle çalışabilir.
- Titreşim ve gürültü seviyesi düşük olduğu için fabrikalarda ve üretim tesislerinde daha rahat bir çalışma ortamı sunar.
4. Kimyasal ve Aşındırıcı Gazlara Dayanıklılık
- Pompa iç yüzeyleri paslanmaz çelik veya özel kaplamalarla korunabilir, böylece agresif kimyasalların neden olduğu aşınma ve korozyon önlenir.
- Kimya, petrokimya ve farmasötik sektörlerinde, aşındırıcı gazları güvenli bir şekilde pompalamak için kullanılır.
5. Enerji Verimliliği ve Düşük İşletme Maliyeti
- İki kademeli tasarım, enerji tüketimini optimize eder ve düşük maliyetli operasyon sağlar.
- Yağlı vakum pompalarına kıyasla daha az bakım gerektirir, bu da uzun vadede işletme maliyetlerini düşürür.
- Düşük sürtünme ve aşınma sayesinde uzun ömürlüdür.
6. Yağsız ve Çevre Dostu Çalışma
- Yağsız bir sistem olduğu için atık yağ ve yağ değişim maliyeti yoktur.
- Çevreye zararlı yağ buharı ve partikül yaymaz, temiz ve güvenli bir vakum kaynağı sağlar.
- Gıda, ilaç ve çevre teknolojileri gibi sektörlerde temiz üretim süreçlerine uygundur.
7. Kolay Bakım ve Uzun Ömürlü Kullanım
- Hareketli parçalar minimum seviyededir, bu da mekanik aşınmayı azaltır.
- Düzenli bakım ihtiyacı düşüktür, sadece sıvı seviyesinin kontrol edilmesi ve uygun periyotlarla değiştirilmesi yeterlidir.
- Uzun ömürlü ve dayanıklı bir yapıya sahiptir, bu da yatırımın geri dönüş süresini kısaltır.
8. Gürültü ve Titreşim Seviyesinin Düşük Olması
- Sıvı halkalı tasarımı sayesinde çalışma sırasında minimum seviyede gürültü üretir.
- Titreşim seviyesi düşük olduğu için ek titreşim önleyici ekipman gerektirmez.
- Endüstriyel tesislerde, laboratuvarlarda ve üretim alanlarında daha konforlu bir çalışma ortamı sunar.
9. Çok Çeşitli Gaz ve Buharları Pompalayabilme Kabiliyeti
- Ağır hidrokarbonlar, çözücüler, asidik ve bazik gazlar gibi çok çeşitli gazları pompalayabilir.
- Kimya ve petrokimya tesislerinde tehlikeli veya reaktif gazlarla güvenli çalışmayı sağlar.
- Plastik ve kauçuk endüstrisinde gaz giderme uygulamalarında kullanılır.
10. Modüler ve Esnek Tasarım
- Farklı uygulamalara uygun olarak özel malzemeler ve kaplamalarla üretilebilir.
- Farklı kapasitelerde ve motor seçenekleriyle özelleştirilebilir.
- Tek başına ya da merkezi vakum sistemlerine entegre olarak çalışabilir.
Çift kademeli sıvı halkalı vakum pompaları, yüksek verimlilik, düşük bakım gereksinimi, aşındırıcı kimyasallara dayanıklılık ve uzun ömür gibi önemli avantajlar sunar. Enerji tasarrufu, sessiz çalışma ve çevre dostu olması, bu pompaları özellikle sanayi, kimya, gıda, farmasötik ve çevre teknolojileri alanlarında vazgeçilmez hale getirir.

pvk 275-260 çift kademeli vakum sistemi
Tek Kademeli vs. Çift Kademeli Sıvı Halkalı Vakum Pompaları
.Özellik | Tek Kademeli | Çift Kademeli |
---|---|---|
Vakum Seviyesi | 50-150 mbar (orta vakum) | 3-50 mbar (daha yüksek vakum) |
Nem ve Buhar Toleransı | Yüksek | Yüksek |
Enerji Tüketimi | Daha düşük | Daha derin vakum sebebiyle daha verimli |
Dayanıklılık & Bakım | Daha az bakım gerektirir | Daha uzun ömürlü ve ağır işlere dayanıklı |
Gürültü & Titreşim | Daha sessiz ve stabil çalışma | Daha fazla |
Maliyet | Daha düşük başlangıç maliyeti | İlk yatırımı yüksek |
Kapasite | Enerji tüketimine göre çok yüksek kapasitelidir | Kapasite düşük olsa da daha iyi vakum basıncı sağlar |
Özet:
- Basit ve düşük vakum gerektiren işler için tek kademeli pompalar yeterlidir.
- Daha yüksek vakum, verimlilik ve dayanıklılık isteyen sanayi uygulamaları için çift kademeli pompalar daha iyidir.

Çift kademeli sıvı halkalı vakum pompası
Çift Kademeli Sıvı Halkalı Vakum Pompalarının Kullanım Alanları
Çift kademeli sıvı halkalı vakum pompaları, yüksek vakum gereksinimi olan endüstrilerde güvenilirliği ve dayanıklılığıyla öne çıkar. Tek kademeli modellere kıyasla daha düşük son basınca ulaşabilmesi ve yüksek nem toleransı, onları birçok sektör için ideal hale getirir. İşte başlıca kullanım alanları:
1. Kimya ve Petrokimya Endüstrisi
Kimyasal üretim süreçlerinde gazların veya çözücülerin vakum altında taşınması, ayrılması veya geri kazanımı için kullanılır.
- Destilasyon ve rektifikasyon: Kimyasal maddelerin saflaştırılması için kullanılan bu işlemlerde düşük basınç gereklidir.
- Vakumlu kurutma: Nemli kimyasalların veya çözücü içeren karışımların düşük sıcaklıklarda kurutulmasını sağlar.
- Reaktör vakum uygulamaları: Kimyasal reaksiyonların daha düşük sıcaklıklarda gerçekleşmesini sağlayarak enerji tasarrufu sunar.
2. Gıda ve İçecek Endüstrisi
Gıda işleme süreçlerinde ürün kalitesini artırmak ve oksidasyonu önlemek için kullanılır.
- Vakumlu konsantrasyon: Meyve suyu, süt, şurup gibi sıvıların yoğunlaştırılması için kullanılır.
- Vakumlu kurutma: Hassas gıda maddelerinin düşük sıcaklıklarda kurutulmasını sağlar.
- Vakumlu paketleme: Ürünlerin raf ömrünü uzatmak ve bozulmayı önlemek için atmosferik oksijeni azaltır.
3. Kağıt ve Selüloz Endüstrisi
Kağıt üretimi sırasında nemin uzaklaştırılması için vakum pompalarına ihtiyaç duyulur.
- Kağıt makinelerinde su giderme: Kağıdın ilk üretim aşamalarında, suyun etkin bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar.
- Hamur işleme ve filtrasyon: Selüloz elyaflarının işlenmesi sırasında fazla sıvının çekilmesine yardımcı olur.
4. Elektrik ve Güç Santralleri
Enerji üretim süreçlerinde verimliliği artırmak ve sistemdeki gazları uzaklaştırmak için kullanılır.
- Buhar yoğuşturma sistemleri: Buhar türbinlerinde yoğuşma verimliliğini artırır ve düşük basınçlı vakum ortamı oluşturur.
- Gaz giderme işlemleri: Su soğutma sistemlerinde hava ve gazların giderilmesini sağlar.
5. Çevre Teknolojileri ve Atık Su Arıtma
Çevre mühendisliği uygulamalarında gazların kontrol edilmesi ve sıvıların işlenmesi için kullanılır.
- Gaz giderme ve emisyon kontrolü: Zararlı gazların sıvı içine absorbe edilmesi veya vakumla uzaklaştırılması için kullanılır.
- Vakumlu filtrasyon sistemleri: Endüstriyel atık su arıtma tesislerinde, suyun arıtılması için vakum gücü sağlar.
6. Medikal ve Farmasötik Endüstri
Steril üretim süreçleri ve hassas farmasötik işlemler için kullanılır.
- Vakumlu distilasyon ve kurutma: İlaç üretiminde çözücülerin uzaklaştırılması ve etken maddelerin korunması için önemlidir.
- Sterilizasyon: Hastane ve laboratuvar ekipmanlarının sterilizasyon süreçlerinde kullanılır.
- Liyofilizasyon (Dondurarak kurutma): Aşı, biyoteknolojik ilaç ve medikal ürünlerin raf ömrünü uzatmak için kullanılır.
7. Plastik ve Kauçuk Endüstrisi
Vakumla gaz giderme ve polimer işleme süreçlerinde kullanılır.
- Vakumlu kalıplama: Plastik enjeksiyon ve termoform uygulamalarında hava kabarcıklarını önleyerek ürün kalitesini artırır.
- Gaz giderme (Degassing): Plastik ve kauçuk üretiminde malzeme içindeki istenmeyen gazların uzaklaştırılmasını sağlar.
8. Metalurji ve Vakum Fırınları
Metal işleme ve ısıl işlem süreçlerinde atmosfer kontrolü için kullanılır.
- Vakumlu eritme ve döküm: Metal alaşımlarının oksijensiz ortamda eritilmesini sağlar.
- Vakumlu sinterleme: Metal tozlarının düşük basınçta birleştirilmesi işleminde kullanılır.
Çift kademeli sıvı halkalı vakum pompaları, yüksek vakum kapasitesi ve nem toleransı sayesinde birçok endüstriyel süreçte güvenilir bir çözümdür. Kimya, gıda, enerji, medikal, kağıt ve plastik gibi sektörlerde verimli ve dayanıklı yapılarıyla tercih edilmektedir.

Çift kademeli sıvı halkalı vakum pompası
Günümüz vakum teknolojileri arasında kuru vakum pompaları ve turbo moleküler pompalar gibi yeni nesil sistemler öne çıkmaktadır. Ancak çift kademeli sıvı halkalı vakum pompaları, yüksek nem içeren gazların işlenmesi, aşındırıcı gazların tahliyesi ve büyük hacimli sistemlerde güvenilirlik açısından hala büyük bir avantaja sahiptir. Kuru vakum pompalarına kıyasla daha düşük bakım maliyetleri sunarken, sıvı halkası sayesinde ısı yönetimi konusunda üstünlük sağlamaktadır. Çevresel düzenlemeler ve enerji verimliliği konusundaki gelişmelerle birlikte, bu pompalar da modern teknolojilerle entegre edilerek daha verimli ve sürdürülebilir hale getirilmektedir.
Ayrıca, vakum booster sistemleriyle birleştirildiğinde, daha yüksek verimlilik ve daha düşük nihai basınç seviyeleri elde edilerek endüstriyel süreçlerde daha geniş bir kullanım alanı sağlanmaktadır. Endüstriyel uygulamalarda uzun vadeli güvenilirlik ve dayanıklılık açısından önemli bir çözüm sunmaya devam etmektedirler.